一、污染控制

1.燃烧前处理

原煤洗选：降低燃料硫分，减少燃烧后SO₂生成。

煤气化技术：将煤炭转化为清洁气体燃料，从源头减少污染物。

2.燃烧中脱硫脱硝

流化床燃烧脱硫：在燃烧过程中加入石灰石等脱硫剂，固定硫分。

炉内喷钙脱硫：直接向炉膛喷入钙基吸收剂，实现低温脱硫。

SCR/SNCR脱硝：选择性催化还原（SCR）或非催化还原（SNCR）技术，降低氮氧化物排放。

3.末端深度净化

湿法脱硫：如石灰石-石膏法、氨法，脱硫效率达95%以上，适用于大型机组。

半干法脱硫：如烟气循环流化床法，结合湿法与干法优点，减少废水排放。

新型脱硫技术：离子体脱硫、活性焦吸附脱硫等，适用于超低排放改造。

烟气消白技术：通过冷凝+混风、湿式静电除雾等方式，消除烟囱出口“白烟"，减少颗粒物与可溶性盐排放。

二、结构加固

1.基础加固

增设钢筋混凝土圈梁：增强基础整体性，防止不均匀沉降。

扩大基础面积：分散上部荷载，降低地基压力。

地基注浆：对软弱地基进行加固，提高承载力。

2.结构补强

外包钢加固：在烟囱外壁焊接钢套筒，提升抗倾覆能力。

碳纤维加固：粘贴碳纤维布增强混凝土抗拉性能，适用于裂缝修复。

增设支撑结构：在烟囱内部或外部增设钢支架，分散应力集中。

3.纠偏技术

千斤顶顶升：对倾斜烟囱进行垂直校正。

迫降纠偏：通过局部卸载或加载调整烟囱垂直度。

钻孔排土：在倾斜侧钻孔排除土体，实现自然纠偏。

三、防腐维护

1.表面处理

机械处理：高压水射流、喷砂、抛丸清除锈蚀、油污及灰尘。

化学处理：酸洗、碱洗去除氧化层，提升涂层附着力。

2.涂料选择

耐高温涂料：如高温硅酸铝涂料、高温环氧涂料，适应高温烟气环境。

耐酸碱涂料：如环氧富锌涂料、氟碳涂料，抵抗酸性气体腐蚀。

耐候性涂料：如丙烯酸涂料、聚氨酯涂料，抵御紫外线老化。

3.施工工艺

无气喷涂：确保涂层均匀，减少孔隙率。

滚涂/刷涂：适用于复杂结构部位，控制涂层厚度（≥200μm）。

涂层检测：施工后进行厚度检测与附着力测试，确保防腐效果。

4.新型防腐技术

高分子复合材料：如福世蓝2296材料，具有优异粘着力与耐腐蚀性，适用于现场修复。

石墨烯改性涂料：防腐寿命提升至15年，减少维护频率。

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