一、材料选择

1.底漆

环氧富锌底漆：锌含量≥80%，提供阴极保护，耐盐雾试验≥2000h，适用于钢结构基材。

无机富锌底漆：耐高温达400℃，适用于烟囱出口段高温环境。

水性环氧底漆：低VOC排放，符合环保要求，适用于室内或封闭空间爬梯。

2.中间漆

环氧云铁中间漆：片状云母氧化铁填充，增强涂层抗渗透性，厚度建议80-100μm。

玻璃鳞片中间漆：耐酸碱腐蚀，适用于化工行业烟囱。

3.面漆

聚硅氧烷面漆：耐候性达ASTM G154 3000h，抗紫外线性能优异，干膜厚度≥80μm。

氟碳面漆：耐化学腐蚀性强，接触角>95°，适用于沿海或高污染地区。

丙烯酸聚氨酯面漆：性价比高，耐候性≥8年，适用于一般工业环境。

4.特殊材料

冷镀锌涂料：快速固化，适用于紧急维修，锌含量≥96%。

石墨烯改性涂料：防腐寿命提升至15年，减少维护频率。

二、表面处理

1.除锈标准

机械除锈：喷砂处理至Sa2.5级（近白金属级），表面粗糙度40-70μm。

手工除锈：St3级，适用于局部修复或小型爬梯。

化学除锈：使用酸性清洗剂去除氧化皮，需中和处理并干燥。

2.清洁要求

灰尘清理：高压空气吹扫（压力≥0.6MPa），或用真空吸尘器去除浮尘。

油污去除：中性清洁剂擦拭，或用丙酮、乙醇等有机溶剂脱脂。

盐分检测：沿海地区需进行氯离子检测，含量≤50mg/m²。

3.结构修复

裂缝处理：宽度≥0.5mm的裂缝需焊接加固，焊缝打磨平整。

变形校正：使用液压千斤顶或火焰加热法校正扭曲变形。

缺失部件更换：更换锈蚀严重的踏步、护栏或连接件。

三、施工工艺

1.底漆涂刷

稀释比例：按厂家推荐比例稀释，通常不超过5%。

涂刷方式：无气喷涂（效率高，涂层均匀）或滚涂（适用于复杂结构）。

干燥时间：表干≤2h，实干≤24h（25℃环境）。

厚度控制：单道干膜厚度≥60μm，避免流挂。

2.中间漆涂刷

涂刷间隔：底漆实干后48h内涂刷中间漆，避免基材返锈。

层间打磨：用320目砂纸轻磨表面，增强层间附着力。

厚度要求：总干膜厚度≥120μm，分2道涂刷。

3.面漆涂刷

环境条件：温度5-35℃，相对湿度≤85%，避免雨天施工。

涂刷方向：纵横交替涂刷，确保无漏涂。

厚度控制：总干膜厚度≥80μm，分2道涂刷，每道间隔≥4h。

“湿碰湿"工艺：适用于聚硅氧烷面漆，层间间隔控制在黄金窗口期（4-8h）。

4.特殊部位处理

焊缝区域：涂刷富锌底漆后，用玻璃鳞片胶泥缝隙。

螺栓连接处：涂刷可拆卸涂料（如蜡型涂料），便于后期维护。

踏步防滑：在面漆中掺入金刚砂（粒径0.5-1mm），形成防滑表面。

四、安全防护

1.个人防护装备

安全带：双钩安全带，配备速差自控器，锚点强度≥22kN。

防坠器：垂直生命线系统，确保作业人员始终处于保护状态。

防护服：防静电、阻燃工作服，佩戴防毒面具（针对烟囱内残留气体）。

手套：耐化学腐蚀手套，防止涂料接触皮肤。

2.作业平台搭建

吊篮系统：承载力≥额定载荷1.5倍，设置双重制动装置。

脚手架：双排脚手架，立杆间距≤1.5m，步距≤1.8m，铺设防滑踏板。

安全网：在作业平台下方设置水平安全网，防止工具坠落。

3.环境监控

风速检测：使用风速仪实时监测，风速≥8m/s时停止作业。

气体检测：烟囱内部作业前检测O₂、CO、H₂S浓度，确保安全。

温度控制：高温环境（>35℃）采取降温措施，如喷雾风扇或错峰施工。

4.应急预案

急救设备：现场配备急救箱、担架及AED除颤仪。

逃生通道：设置明显标识的逃生路线，定期演练。

通讯保障：作业人员配备对讲机，与地面指挥保持联系。

五、质量验收

1.过程检测

厚度检测：使用磁性测厚仪，允许偏差±10%。

附着力测试：划格法（ASTM D3359）≥5B级，或拉拔法≥5MPa。

孔隙率检测：电火花检漏仪（电压5kV/mm），无火花产生为合格。

2.最终验收

外观检查：涂层均匀，无流挂、针孔、起泡等缺陷。

耐候性测试：模拟盐雾、紫外线加速老化试验，性能下降≤15%。

耐腐蚀性测试：5%NaCl溶液浸泡30天，无起泡、剥落。

3.维护建议

定期检查：每半年进行外观检查，每年进行厚度检测。

局部修补：发现涂层破损时，及时清理锈蚀并补涂。

全面复涂：根据腐蚀情况，每5-8年进行一次全面复涂。

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