一、结构检测与评估

1.全面检测技术

无损检测：采用红外热像仪检测外壁空鼓区域，配合回弹仪测试混凝土强度，超声波探伤评估裂缝深度。

钢筋锈蚀检测：使用钢筋扫描仪定位锈蚀区域，计算截面损失率。例如，某电厂冷却塔检测发现立柱主筋锈蚀率超15%，需立即加固。

倾斜度监测：通过全站仪测量塔体倾斜度，确保控制在0.3%以内。

2.病害分级与评估

裂缝：环梁与支柱交接处裂缝宽度达1.8mm；

剥落：混凝土保护层碳化导致大面积剥落；

钢筋锈蚀：锈蚀率超15%导致承载力下降。

二、加固材料选择

1.结构性加固材料

碳纤维布：适用于抗弯加固，采用T700级碳纤维布（抗拉强度≥3400MPa），交叉粘贴2层，搭接长度150mm。

外包钢加固：对支柱采用角钢（L100×10）与缀板（-6×80@300）组合加固，通过环氧树脂结构胶与原结构粘结。

钢丝网聚合物砂浆：用于大面积剥蚀区域，砂浆厚度30-50mm，抗压强度≥40MPa。

2.裂缝修补材料

环氧注浆料：适用于宽度≤0.3mm的裂缝，固化时间可调（30min-4h），抗压强度≥60MPa。

聚氨酯止水剂：用于动态裂缝，膨胀率≥200%，适应变形能力强。

3.防护涂层材料

防腐体系：采用“三涂一布"体系（环氧富锌底漆80μm+环氧云铁漆150μm+聚氨酯耐候漆70μm），接缝处增设玻璃纤维布增强层，盐雾试验显示防护寿命达15年。

耐候涂层：氟碳面漆耐候性＞10年，UV抵抗等级≥8级。

三、核心施工工艺

1.基面处理

凿毛与清理：采用人工凿毛或电动砂轮打磨至坚硬密实基面，清除浮灰（强力吹风机辅助）。

钢筋处理：锈蚀钢筋喷砂除锈至Sa2.5级，涂刷阻锈剂（如亚硝酸钙），截面损失严重者采用搭接焊补强。

裂缝处理：宽度＜0.2mm裂缝注入环氧树脂胶；宽度＞0.2mm裂缝采用V型槽，先灌注结构胶再挂纤维网加固。

2.结构性修复

混凝土修复：小面积缺损采用硫铝酸盐快硬水泥混合石英砂（比例1:2）修补，初凝时间控制在20分钟内。大面积破损采用喷射混凝土工艺，压缩空气压力0.4-0.6MPa，分层厚度50mm。

碳纤维布加固：基面打磨→涂刷底胶→找平→粘贴→养护

3.防渗处理：涂刷2道渗透结晶型防水涂料（用量1.2kg/㎡）；接缝处加铺聚酯布增强层，塔顶女儿墙内侧增设不锈钢导水槽。

四、质量控制与验收

1.过程质量控制

三级检验制度：班组自检、项目部专检、业主监理联检。

注浆效果验证：通过钻孔取芯检查浆体填充率，或进行蓄水试验。

涂层验收：用磁性测厚仪检查涂层厚度，偏差不超过±10%。

2.长期监测与维护

结构健康监测：植入光纤光栅传感技术，实时监测混凝土应变、温度等参数。

定期巡检：每季度检查涂层粉化、接缝密封胶老化情况，局部修补采用同批次材料。

全面翻新：建议每5年进行一次涂层翻新，每3年进行红外热像仪全面检测。

五、安全与环保措施

1.高空作业安全

采用电动吊篮与环形脚手架结合方案，吊篮额定载荷不小于800kg，设置双重制动系统。

风速超过12m/s时立即停止作业，施工人员配备双绳防坠系统。

2.环保要求

废弃化学材料按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597）集中处置。

施工期间塔体内部循环水系统保持运行，通过调整风机转速控制表面干燥速度。

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