一、施工环境控制

（一）温湿度要求

施工环境温度需控制在 10℃至30℃ 之间，相对湿度不超过 85%。若设备内部湿度超80%，需启用除湿设备或调整空气置换方案。

基面温度需高于露点 3℃ 以上，避免潮湿基面作业。冬季施工需采用空气加热设备或蒸汽管道，使基材表面温度升至 10℃以上。

（二）通风与气体监测

施工前开启强制通风系统，确保内部氧气浓度≥19.5%，有害气体浓度低于职业接触限值。

在内部不同高度设置气体检测传感器，实时监测O₂、CO、SO₂浓度，数据同步传输至中控室，超标时立即报警并停工。

（三）天气限制

禁止在大风（风速>5m/s）、降雨或雷雨天气施工，防止涂料污染、固化异常或高空坠物风险。

二、人员防护与资质

（一）个人防护装备

施工人员必须佩戴 活性炭口罩或防毒面具、防护眼镜、防滑安全鞋及双钩安全带。接触挥发性材料时需使用防毒面具，高空作业每2小时轮换一次。

作业人员需持 “高空作业证+受限空间作业证+防腐施工特种证" 三证上岗，施工前组织安全教育，明确高空作业、动火作业等环节的安全标准。

（二）应急措施

配备 洗眼器、应急喷淋装置及2%碳酸氢钠中和液，遇突发情况立即撤离。

制定化学品泄漏、火灾等专项预案，现场配备 干粉/二氧化碳型灭火器（不少于5具）、消防沙及急救箱。

三、工艺规范与质量检测

（一）基材处理

钢质基材采用喷砂除锈至 Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm；混凝土基材用高压水枪冲洗后，填补聚合物抗裂砂浆，养护7天至强度达标。

清除内壁积灰、腐蚀碎屑，对蜂窝麻面区域采用C40耐酸混凝土填充，裂缝处注入环氧树脂浆液。

（二）涂层施工

底层：涂刷乙烯基酯底漆，增强附着力，干膜厚度30-40μm，固化24小时后进入下道工序。

中层：分3层刮涂玻璃鳞片胶泥，每层厚度1-1.5mm，两层纤维布接缝错开≥100mm，总厚度达4mm。

面层：涂刷乙烯基酯耐候面漆，耐温≥200℃，干膜厚度40-50μm，表面光泽度≥60°。

特殊部位处理：焊缝处打磨成圆弧过渡，涂刷环氧腻子后按“鳞片胶泥+玻璃纤维布+胶泥"工艺施工；阴阳角处采用圆角抹涂工艺，半径≥10mm，额外增加1层鳞片涂层，厚度比其他区域厚50μm。

（三）质量检测

工序自检：每道涂层施工后，用湿膜测厚仪实时监测厚度，干燥后用附着力划格仪检测附着力。

专项检测：电火花检漏仪扫描全表面，无击穿现象；干膜测厚仪抽样检测，平均厚度达标率*。

整体验收：封闭烟囱前检查涂层平整度，确认无气泡、裂缝后移交。

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