一、前期准备阶段

1.项目立项与方案制定

明确钢架刷漆防腐的具体需求。

编制施工方案，包括工艺流程、安全措施、进度计划及应急预案。

确定施工团队资质，确保其具备防腐工程相关资质。

2.材料与设备准备

采购符合标准的防腐漆料及辅助材料。

准备施工设备及安全防护用品。

二、手续办理阶段

1.安全许可与备案

安全评估：委托第三方机构对钢架结构进行安全检测，确认其承载能力及稳定性。

动火作业审批：若涉及焊接或切割作业，需向消防部门申请动火许可证。

高处作业审批：若施工高度超过2米，需办理高处作业许可证，并配备安全网、防坠器等设备。

施工备案：向当地建设主管部门提交施工方案、安全措施及人员资质，完成施工备案。

2.环保手续

废气排放审批：若使用溶剂型漆料，需向环保部门申请废气排放许可，并配备废气处理设备。

危废处理协议：与有资质的危废处理单位签订协议，确保废漆桶、废抹布等危废合规处置。

三、现场核查与交底阶段

1.现场安全检查

检查钢架表面是否清洁，必要时进行喷砂除锈或高压水清洗。

确认施工区域周边无易燃易爆物品，并设置警示标识和围挡。

检查脚手架、吊篮等临时设施的稳固性，确保符合安全规范。

2.技术交底与安全培训

组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准及验收要求。

开展安全培训，重点讲解高空作业、防火防爆、防中毒等安全注意事项。

四、施工准备阶段

1.材料验收与存储

核对漆料批次、生产日期及质检报告，确保材料合格。

将漆料存储在阴凉干燥处，远离火源，并配备灭火器材。

2.设备调试与试运行

检查喷涂设备、空压机等设备的运行状态，确保无漏气、堵塞等问题。

进行试喷涂，调整漆料粘度、喷涂压力等参数，确保涂层均匀。

五、施工实施阶段

1.表面处理

采用喷砂或机械打磨方式去除钢架表面锈蚀和旧漆层，达到Sa2.5级或St3级标准。

对焊缝、转角等部位进行手工打磨，确保表面平整。

2.底漆涂装

涂刷环氧富锌底漆，厚度符合设计要求，确保与基材良好附着。

底漆干燥后检查有无漏涂、流挂等缺陷，及时修补。

3.中间漆与面漆涂装

按设计要求涂刷中间漆和面漆，每道漆间隔时间需符合产品说明。

控制涂层总厚度，并确保表面光滑、色泽均匀。

4.质量检查与验收

使用涂层测厚仪检测涂层厚度，确保符合标准。

检查涂层附着力（如划格法）、硬度及耐盐雾性能，确保防腐效果。

整理施工记录、质检报告等资料，提交甲方及监理单位验收。

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