一、施工环境控制

1.温湿度要求

施工环境温度控制在10℃至30℃之间，相对湿度不超过85%。若设备内部湿度超过80%，需启用除湿设备或调整空气置换方案。

待涂表面温度须高于露点3℃以上，避免潮湿基面作业。冬季施工需采用空气加热设备或蒸汽管道，使基材表面温度升至10℃以上。

2.通风与气体监测

施工前开启强制通风系统（轴流风机风量≥5000m³/h），确保内部氧气浓度≥19.5%，有害气体（如SO₂、NOx）浓度低于职业接触限值。

在内部不同高度设置气体检测传感器，实时监测O₂、CO、SO₂浓度，数据同步传输至中控室，超标时立即报警并停工。

3.天气限制

禁止在大风（风速＞5m/s）、降雨或雷雨天气施工，防止涂料污染、固化异常或高空坠物风险。

二、人员防护与资质

1.个人防护装备

施工人员必须佩戴活性炭口罩或防毒面具、防护眼镜、防滑安全鞋及双钩安全带。接触挥发性材料时需使用防毒面具，高空作业每2小时轮换一次。

作业人员需持“高空作业证+受限空间作业证+防腐施工特种证"三证上岗。

2.安全培训与轮换

施工前组织安全教育，明确高空作业、动火作业等环节的安全标准。

配备洗眼器、应急喷淋装置及2%碳酸氢钠中和液，遇突发情况立即撤离。

三、设备与材料管理

1.施工设备要求

喷涂设备压力≥20MPa，确保涂层均匀性。高压水枪压力需≥8MPa，用于基层清理。

采用模块化环形检修平台（承重≥500kg），可沿烟囱内壁升降，替代传统脚手架，提升效率50%。

垂直升降料斗（容量0.5m³）运输材料，避免人工搬运损耗。

2.材料选择与存储

玻璃鳞片厚度3-5μm、粒径0.4-3mm，与环氧树脂、聚酯树脂或乙烯基酯树脂按比例混合，材料需耐温200℃、抗渗透、耐磨损。

材料存放于通风、干燥处，远离热源和日光直射，有效贮存期为1年（25℃条件下）。

四、施工操作规范

1.基层处理

钢质基材采用喷砂除锈至Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm；混凝土基材用高压水枪冲洗后，填补聚合物抗裂砂浆，养护7天至强度达标。

清除内壁积灰、腐蚀碎屑，对蜂窝麻面区域采用C40耐酸混凝土填充，裂缝处注入环氧树脂浆液。

2.防腐层施工

底层：涂刷乙烯基酯底漆，增强附着力，干膜厚度30-40μm，固化24小时后进入下道工序。

中层：分3层刮涂玻璃鳞片胶泥，每层厚度1-1.5mm，两层纤维布接缝错开≥100mm，总厚度达4mm。

面层：涂刷乙烯基酯耐候面漆，耐温≥200℃，干膜厚度40-50μm，表面光泽度≥60°。

3.关键部位强化

焊缝处打磨成圆弧过渡（半径≥5mm），涂刷环氧腻子后按“鳞片胶泥+玻璃纤维布+胶泥"工艺施工。

阴阳角处采用圆角抹涂工艺，半径≥10mm，额外增加1层鳞片涂层，厚度比其他区域厚50μm。

五、应急处理与验收

1.应急预案

制定化学品泄漏、火灾等专项预案，现场配备灭火器（干粉/二氧化碳型，不少于5具）、消防沙及急救箱。

遇台风、雷雨天气立即停工撤离，确保人员安全。

2.质量验收

工序自检：每道涂层施工后，用湿膜测厚仪实时监测厚度，干燥后用附着力划格仪检测附着力。

专项检测：电火花检漏仪（电压3000V）扫描全表面，无击穿现象；干膜测厚仪抽样检测，平均厚度达标率100%。

整体验收：封闭烟囱前检查涂层平整度（2米靠尺偏差≤3mm），确认无气泡、裂缝后移交。

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