一、前期隐患全面排查与评估

（一）外部检测

使用无人机搭载高清摄像头与热成像仪，对烟囱外筒壁进行全高度扫描，识别外部裂缝、腐蚀斑点及渗漏痕迹。

重点检查焊缝区域，通过目视与仪器检测确认是否存在开裂或腐蚀扩展。

（二）内部探查

作业人员通过内部爬梯与检修平台进入筒壁内侧，使用超声波测厚仪检测壁厚，记录内衬砖脱落数量、密封层开裂长度。

形成《烟囱损伤评估报告》，明确腐蚀等级（如轻度、中度、重度）及修复优先级。

二、漏洞精准封堵与结构补强

（一）小漏洞处理（直径<30cm）

清除漏洞周边松散混凝土与锈蚀钢筋，用钢丝刷打磨至露出新鲜基材。

植入直径8mm螺纹钢筋，采用C40微膨胀混凝土分层浇筑（每层≤5cm），振捣密实后覆盖养护。

混凝土中添加聚丙烯抗裂纤维，减少收缩裂缝。

（二）大漏洞处理（直径≥30cm）

在漏洞周边2倍直径范围内绑扎Φ12mm钢筋网，与原筒壁钢筋焊接固定。

支设钢模板，浇筑C40抗渗混凝土，采用“洒水养护+塑料膜覆盖"养护7天，确保强度达标。

（三）钛复层焊接保护

钛与钢焊接时，通过结构设计避免钛-铁脆性化合物生成，采用氩弧焊工艺。

钛复层焊接参数：板厚1.6mm时，焊丝直径1.0-2.0mm，电流60-80A，喷嘴氩气流量10-12L/min，拖罩氩气流量14-16L/min。

三、内衬防腐系统修复与强化

内衬砖修复：清除脱落、松动耐酸瓷砖，基层打磨后用呋喃树脂胶泥重新粘贴，确保错缝排列，胶泥饱满度≥95%。

密封层重建：对新粘贴瓷砖接缝及原有开裂密封层，砂纸打磨后涂刷聚四氟乙烯密封胶，形成连续无间隙密封层。漏洞封堵区域额外涂刷环氧煤沥青漆，增强局部防腐能力。

防腐质量检测：修复后进行电火花检漏试验与粘结强度测试，确保防腐层无缺陷。

四、外部涂层修复与耐候性提升

表面处理：清除漏洞周边外筒壁旧漆、锈蚀与积灰，打磨至Sa2.0级除锈标准。

涂层施工：涂刷环氧封闭底漆，干燥后涂刷丙烯酸聚氨酯面漆，确保修复区域与周边外观统一，具备耐候性。

五、高空作业安全管控与效率提升

安全防护体系：作业人员佩戴双钩安全绳，作业区域下方设置安全网，防止物体坠落。烟囱内部通风不良区域配备轴流风机，确保氧气浓度≥19.5%、有害气体浓度<职业接触限值，作业前进行气体检测。

作业效率优化：采用“高空吊篮+垂直运输平台"组合：吊篮用于外部检测与涂层修复，垂直运输平台用于内部材料运输，效率提升50%，减少体力消耗与安全风险。

六、技术难点与质量保障

混凝土与原结构结合度：原筒壁表面涂刷混凝土界面剂，增强粘结力；微膨胀混凝土振捣密实，避免收缩缝隙。

钛钢复合板焊接：严格区分钛复层与钢基层焊接顺序，防止脆性化合物生成，确保焊缝质量符合国家标准。

防腐系统耐久性：通过电火花检漏、粘结强度测试及第三方检测，确保防腐层长期有效，延长烟囱使用寿命5-8年。

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