一、处理步骤

（一）停机检查与临时封堵

发现漏水后，立即关闭冷却塔及相关设备电源，排查漏水位置及原因。

使用专用堵漏胶、防水胶带或环氧树脂等材料进行临时封堵，控制漏水量。若漏水点较大，可用橡胶垫或木板加压固定，减少水流外溢。

（二）排水与清理

将冷却塔内积水排空，清理周边积水，防止地面积水导致滑倒或设备浸泡。同时检查排水管道是否畅通，避免二次积水。

（三）加强监测

安排专人持续观察漏水点及周边区域，记录漏水变化情况，防止临时措施失效导致险情扩大。

（四）专业维修

尽快联系冷却塔维护团队或厂家技术人员，制定修复方案。在修复前避免高负荷运行设备，防止因漏水引发更严重故障。

二、针对不同部位的堵漏方法

（一）塔体腐蚀损坏渗漏

原因：使用环境的长期腐蚀对塔体材料产生了影响，从而导致塔体厚度不均，在厚度比较薄的地方会发生破坏性漏水。

处理方法：可采用表面清洗、抛光清洁、清洗剂除油、环氧修补剂+玻璃纤维胶带加固的方法。

（二）塔体断面连接渗漏

原因：安装闭式冷却塔时，外壳板用密封胶密封结实。但长期运行和喷水的冲击会使得冷却塔的塔体发生变形，造成密封胶脱落，连接处漏水。

处理方法：通过冷却塔的内部间隙填充密封胶来堵漏。

（三）管道渗漏

原因：将管道连接到闭式冷却塔时，会连接一些法兰和弯头。在进行连接时，会在两个连接之间加上密封圈。若是管道发生泄漏，大部分原因是管道连接不严密，密封圈损坏或位置偏移导致密封不牢固，造成漏水。

处理方法：关闭相关阀门，排空管道内的水。拆除管道连接处的螺栓，取出损坏的密封垫，清理密封面。安装新的密封垫，然后重新拧紧螺栓。对于因螺栓松动导致的漏水，可使用扳手等工具对螺栓进行紧固，紧固时要按照对角顺序进行，确保受力均匀。

（四）水泵渗漏

原因：闭式冷却塔水泵泄漏会造成压力不稳定，也会导致系统出现发热或者停机的情况。正常情况下水泵漏水情况是比较少见的，主要可能是泵机械的表面磨损，或机械密封胶失效。

处理方法：重新调整动静平衡，更换水泵密封。

三、针对不同材质的堵漏方法

（一）混凝土结构冷却塔

处理方法：采用高压灌浆堵水处理办法，使用油性发泡聚氨酯。油性聚氨酯快速堵漏胶与水反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走。浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，终形成网状结构，形成密度小、含水的弹性体，有良好的适应变型能力，止水性好。

（二）玻璃钢冷却塔

处理方法：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净。使用钻孔工具沿孔洞四周钻泄压孔，钻头直径为14mm，钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔要斜穿过主漏水孔。但不得将结构打穿，因动水较大孔洞内的粉尘会自行冲洗干净。墙面慢渗则分别在渗水面钻梅花孔。用清洗机冲洗灌浆孔，直至灌浆孔出水清澈则可进行下一步工作。观察主漏水孔的压力，水流不急压力不大时可用快干堵漏剂埋注灌浆止水针头（根据施工情况也可打入木楔再用快干堵漏剂封堵，结构稳固后再重新钻开木楔再安装膨胀止水针头）。当结构达到一定的强度没有渗漏时，其它泄水孔分别安装膨胀止水针头，用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。墙面慢渗也依次安装膨胀止水针头。漏水点分别按层次错位安装25CM、10CM、8CM止水针头，这样灌浆可以从深层至表层密实灌浆。堵塞所有孔洞、缝隙。使用高压灌浆机试压，不得超过砼结构受压范围。向灌浆孔内灌注化学灌浆料。单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。待所有的孔都灌完后，回到先前一个灌浆孔，再次灌浆以保证压力。墙面灌浆顺序则为由下向上；待所有的孔灌完后同样也是回到先前一个灌浆孔回灌一次。灌浆完毕24小时，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。用防渗漏水泥基渗透型结晶抗压密封剂进行全面封堵或刚性RG材料抹面作保护层增强，用聚合物JS防水涂料，将分涂三遍以作表面防水处理。

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