一、基面处理

1.表面清洁：使用磨光机打磨混凝土表面，清除浮浆、水泥渣、油污等污染物，特别注意模板接缝处的错台和孔洞，需打磨至平滑过渡。

2.缺陷修补：对于蜂窝状缺陷、松散结构，采用高强聚合物砂浆填补，确保表面平整。对露筋部位，凿除松散混凝土至坚硬基面，对钢筋进行除锈和阻锈处理，再涂刷界面剂，最后用功能基料修补。

3.螺栓孔处理：用于固定模板的对穿螺栓孔需涂刷界面涂料，干燥后用高强聚合物砂浆填实，保持表面平整。

4.金属构件处理：对混凝土表面外露的钢筋头及预埋金属构件，凿除周围混凝土，使金属充分露出并切除，打磨尖锐棱角成圆弧，除锈至St2级后涂刷金属防腐底漆和中间漆。

5.防泛碱处理：对墙体进行防泛碱处理，使PH值降至10以下，墙体20mm内含水率小于15%，否则采取整体热处理措施。

二、材料选择

1.修补材料：环氧树脂砂浆具有较低的膨胀系数、收缩率和放热温度，以及较高的粘结力、硬度及抗冲击性能，适合用于破损区修补。抗裂砂浆也可用于破损区修补，其配合比需根据现场试验确定。

2.防腐涂料：FE-80防腐涂料由改性环氧树脂等配制而成，适用于裂缝渗漏的修补工艺，能解决构筑物特殊环境下与基层的黏结问题。

3.界面剂：如B11结构界面胶，采用改性环氧技术生产，既保持了环氧树脂优异的粘结性、耐水性，又具备环保、潮湿基层施工的特点，可解决新老混凝土界面空鼓难题。

三、施工工艺

1.凿毛与清理：为确保上层环氧砂浆与基底混凝土良好粘结，先用钢丝刷清除表面浮层污物，再采用人工凿毛方法，清除露筋部位处松散、破损、污损的混凝土，直至露出坚硬密实的基面，凿毛务必全面，但不宜深度过大，以免损坏混凝土。

2.除锈与阻锈：对露筋部位进行除锈处理，使用钢刷刮除钢筋表面铁锈并清理干净，直至露出光洁部分。在钢筋锈蚀区的混凝土表面清理完毕后进行钢筋防锈、阻锈处理，将钢筋阻锈剂涂刷在钢筋表面上，或对钢筋锈蚀区采用多功能阻锈剂处理，滚刷或喷涂于混凝土结构表面。

3.修补施工：采用环氧冷却塔外壁修补砂浆或抗裂砂浆对破损区进行修补，要求修补后结构表面平整密实，色泽与原混凝土一致。在修补过程中对塔筒积灰、生苔藓部位进行打磨，打磨后如有部分变色处经现场确定协商后进行环氧树脂配色刷涂。

4.养护：根据材料性能、修补厚度以及气候条件等因素做好养护工作，必要时刷养生液。

四、附加措施

1.结构加固：若保护层破损严重，可能影响结构强度，需采用碳纤维布加固或钢板加固等方式增强结构承载力。

2.防腐处理：在修复后的保护层表面涂刷防腐涂料，延长冷却塔使用寿命。

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